MAXI型可转位铣刀系列的开发与应用混色机

MAX-I型可转位铣刀系列的开发与应用

MAX-I型可转位铣刀系列的开发与应用 2011： 1 引言为满足国家经济建设（尤其是宝钢二期工程建设）对国产可转位刀具的需求，我公司从“七五”期间开始引进德国英格索尔（Ingersoll）公司MAX-I型可转位铣刀系列产品的生产技术和成套设备，随后又购进数台SUN工作站和SDRC公司的I-DEAS应用软件包，运用先进的CAD/CAM技术开发生产国产可转位刀具。迄今，我公司已开发生产了近50个品种、近300个规格的可转位铣刀以及70余种可转位刀片，此外还可以生产各种非标刀具产品，为我国可转位刀具设计、制造水平的提高作出了贡献。 2 MAX-I型可转位铣刀的特点（a）MAX-I型刀片（b）普通刀片图1 MAX-I型刀片与普通刀片在刀体上位置的比较MAX-I型可转位铣刀系列是一种结构先进、性能优良的数控刀具，适用于在加工中心等数控机床上加工钢、铸铁、耐热合金、有色金属及各种特殊材料工件，可较好满足数控机床高精度、高效率、自动化的加工要求。MAX-I型可转位铣刀具有以下特点： MAX-I型铣刀的轴向跳动等主要精度指标比国家标准GB5340～5342-85的要求显著提高，如标准规定Ø200面铣刀的轴向跳动量为0.05mm，MAX-I型铣刀则达到0.02mm；标准规定支承面的端面跳动量为0.02mm，MAX-I型铣刀则达到0.003mm。MAX-I型铣刀杆类刀具刀柄采用削平柄或7：24锥柄，孔类刀具刀柄也可与数控机床装夹部分良好匹配，可方便地实现自动装卸。MAX-I型铣刀的刀片采用切向排列，承受切削力的截面大，因此可充分发挥机床效率，实现大进给、大切深加工。由于刀片受力截面大、磨损区域宽，刀刃周围不易磨损，因此切削刃强度提高，不易引起崩刃。图1为MAX-I型刀片与普通刀片在刀体上位置的比较。图2 MAX-I型刀片的紧固图3 LY-004型铣刀示意图图4 刀片型线搭接图图5 刀片错位值Δ和径向前角aMAX-I型刀片利用切削力夹紧，只用一个螺钉即可固定在刀槽中（见图2），刀具结构简单，容屑槽大，排屑流畅，金属切除率高，且刀片更换快速、定位准确，不需使用更换刀片和测量定位的专用设备及各种夹具。MAX-I型铣刀的刀体采用优质合金钢材料制造，经过调质、氮化处理后，具有很高硬度和强度，增加了铣刀使用寿命。3 MAX-I型可转位铣刀的设计方法以LY-004型铣刀（见图3）为例介绍其设计方法。首先在计算机上绘出刀具标准型线；然后对刀具标准型线进行分段，每段直线分别由硬质合金刀片的刀刃线组成；再将各刀片在规定的公差范围内进行搭接。如图4所示，刀刃型线由刀片A、B、C搭接而成。 刀片按刀刃型线搭接排列好后，根据英格索尔MAX-I型可转位铣刀的结构，可采用以下两种设计方法： 刀片错位形成切削落差 根据图5所示几何关系，刀片错位值Δ和径向前角a的计算公式分别为 Δ=1[Wb+C1√（D2-1）C21+W2b]2a=arcsin（2Δ）D式中：Wb——刀片宽度在轴向截面上的度量值 C1——后角落差 D——切削刃回转直径 将刀片按计算出的Δ值进行错位，然后转到要求的位置上，再设计出相应的排屑槽、空刀孔和螺钉孔即可。图4所示刀片A即按此方法设计。直接转后角 将刀片排列好后，不进行错位，而是直接绕刀片的切削刃转一个后角。图4所示斜面刀片B、C即按此方法设计。该设计方法可保证刀刃型线的准确性。4 MAX-I型可转位铣刀的主要精度指标MAX-I型可转位铣刀（系列）的主要精度指标见表1。表1 MAX-I型铣刀（系列）的主要精度指标铣刀类型圆跳动（mm）内孔公差（mm）柄部公差（mm）基准面公差（mm）径向轴向平面粗铣刀0.030.03d≤40+0.025+0.010d=60+0.03+0.01—0.003平面粗精复合铣刀圆周刃0.030.03精刀片—0.003平面精铣刀—0.003槽铣刀0.030.02同上—同上立铣刀0.020.02—D=250～0.013D=32～500～0.016—螺旋立铣刀0.050.05球头立铣刀0.05—5 MAX-I型可转位铣刀的切削用量MAX-I型可转位铣刀的推荐切削用量见表2。 表2 MAX-I型可转位铣刀推荐切削用量加工材料材料性能切削速度（m/min）每齿进给量（mm/z）平面铣刀、槽铣刀立铣刀粗铣精铣负前角正前角铸铁低硬铸铁≤170HB60～9090～1200.5～1.20.3～0.90.15～0.4中硬铸铁170～180HB55～8075～1050.3～1.00.3～0.80.1～0.3高硬铸铁220～300HB45～6060～900.2～0.80.2～0.60.1～0.2钢普通钢400～700N/mm2120～240150～3000.3～1.00.2～0.80.15～0.4低硬合金钢500～800N/mm290～180120～2400.3～0.90.2～0.80.1～0.3中硬合金钢800～1100N/mm260～12060～1200.3～0.80.2～0.60.1～0.25高硬合金钢1100～1400N/mm225～6030～900.2～0.8-0.08～0.15铸钢400～700N/mm245～9075～1400.3～1.00.3～0.80.1～0.3黄铜-150～600300～900—0.25～0.50青铜-90～300150～300—0.25～0.50铝-900～4500≥1500—0.15～1.00镁-1500～4500≥1500—0.15～1.00在满足用户生产节拍要求的前提下，为保证切削安全，建议用户首先选用低于推荐值的切削用量进行切削试验，如粗铣加工普通钢的切削速度推荐值为120～240m/min，可首先选用100～120m/min进行切削试验；每齿进给量推荐值为0.2～0.8mm，可首先选用0.2～0.4mm进行切削试验。 6 结语无油轴承通过消化吸收引进技术以及对可转位铣刀CAD/CAM技术的大量研究，我公司除研制开发了各种型式、规格的Ingersoll标准MAX-I型可转位铣刀产品外，还根据市场需求研制开发了一大批非标、复杂可转位铣刀，如加工电机转子槽专用可转位铣刀、加工汽车发动机曲轴用可转位铣刀、加工铁道锰叉、道岔专用可转位成形铣刀、重型机械行业用齿轮铣刀、冷冻机行业用螺杆转子铣刀等，其中许多产品填补了国内空白，成功地替代了价格昂贵的进口刀具，有力地推动了机械制造行业的刀具国产化进程。

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