TB注塑机上静模抽芯模具的设计冲压件

TB注塑机上静模抽芯模具的设计

TB注塑机上静模抽芯模具的设计 2011年12月12日 来源： 1.TB注塑机简介TB注塑机（或曰T款注塑机）的结构如下图所示，包括现有普通注塑机的锁模油缸1、锁模机构3、动板4、头板7、控制面板、喷嘴、射移油缸10、料筒12、料斗13、注射油缸14、机身15等，其独有机构就是在已有技术注塑机的头板增加了一套“流道推板”机构6，该机构通过一组油缸8、电磁阀等与塑机的液压系统相连，通过电脑控制程序，使该机构根据所需时间在头板内进行往复运动。通过流道推板推顶设在模具上的推杆，以配合各种类型模具完成各种不同的动作，从而达到降低开模费、提高注塑效率、降低注塑成本等之目的。

TB注塑机可以很简单的实现侧浇口的自动切断；简单的实现点浇口，点、侧复合浇口与流道的自动分离。很简单的实现静模的竖向抽芯、侧抽芯、倒装模等。本篇介绍在TB注塑机上静模抽芯模具的设计。大家知道， 许多制品的侧面都有一些孔，模具需要侧抽芯才能顺利的脱模。普通注塑机静模自动抽抽芯模具结构很复杂，原因是在静、动模分开之前必须先完成抽芯动作。而在TB注塑机上只要浇口位于图2.2 TB注塑机的流道推板（L x W x D - d）的范围内，静模自动抽抽芯就变的很简单了。

2. 静模侧抽芯注射模的设计（一）图5.1所示为在TB注塑机上使用的静模侧抽芯注射模（一）。其动作原理（顺序）为：注射（融溶塑料通过流道13、进入型腔7，直至填充结束）——侧抽芯（制品7固化成型后，注塑机流道推板6在推板油缸8的作用下前进，推动图5.1推杆12、滑块体9、推杆6、弹簧5前进，同时，滑块体9上的斜槽作用于型芯8的头部，使型芯8向左运动，从制品7中抽出）——开模（动模固定板1、动模4等随注塑机动板4后退，使静模10与动模4分离，制品7与流道13滞留在动模4上，同时推杆6、弹簧5复位，直至开模结束）——制品、流道顶出（注塑机顶出杆前进，带动图5.1推杆3、14、复位杆15前进，将制品7和流道13顶出动模4，取走或自动落下）——合模（注塑机顶出杆与流道推板6复位，动板2带动图5.1动模4等前进，推杆3、14、推杆固定板2等在复位杆15的作用下复位；滑块体9、推杆12在推杆6的作用下复位，型芯8在滑块体9的作用下复位；直至合模结束）。

设计注意事项：① 滑块体9上的斜槽可取15 °、20 °、25 °、30 °。② 选择滑块体9的角度时应注意图2.1注塑机流道推板5行程。当注塑机定位环孔为φ100时，流道推板行程一般为10MM；当注塑机定位环孔为φ125时，流道推板行程一般为12MM；当注塑机定位环孔为φ160时，流道推板行程一般为15MM。③ 静模侧抽芯注射模（一）可以与图4.2所示侧浇口自动切断注射模复合使用，而不能与图4.1所示侧浇口自动切断注射模复合使用。3．静模侧抽芯注射模的设计（二）图5.2所示为在“TB注塑机”上使用的静模侧抽芯注射模（二）。本结构与图5.1所示结构领部件基本相似，所不同的是滑块9的斜槽方向不同。其动作顺序也不同。图示为合模状态。其动作原理（顺序）为：注射（融溶塑料通过流道13、进入型腔7，直至填充结束）——侧抽芯（制品7固化成型后，注塑机流道推板6后退，推杆6、滑块体9在弹簧5的作用下前进，同时，滑块体9上的斜槽作用于型芯8的头部，使型芯8向左运动，从制品7中抽出）——开模（动模固定板1、动模4等随注塑机动板4后退，使静模10与动模4分离，制品7与流道13滞留在动模4上，直至开模结束）——制品、流道顶出（注塑机顶出杆前进，带动图5.1推杆3、14、复位杆15前进，将制品7和流道13顶出动模4，取走或自动落下）——合模（注塑机顶出杆复位，动板4带动图5.2动模4等前进，推杆3、14、推杆固定板2等在复位杆15的作用下复位；图2.1注塑机流道推板6前进，在推杆12的作用下滑块体9、推杆6、弹簧5复位，型芯8在滑块体9的作用下复位；直至合模结束）。设计注意事项： 静模侧抽芯注射模（二）可以与图4.1所示侧浇口自动切断注射模复合使用，而不能与图4.2所示侧浇口自动切断注射模复合使用。

4．静模竖向抽芯注射模的设计（一）许多制品常常会在静模部分有较长的型芯，这些型芯若不先抽出，势必会使制品变形、拉断、甚至会滞留在静模部分，带来很大的麻烦。图6.1所示为在TB注塑机上使用的静模竖向抽芯注射模。其动作原理（顺序）为：注射（注塑机流道推板6在推板油缸8压力的作用下使推杆12位于图示位置，融溶塑料通过流道7、进入型腔8，直至填充结束）——静模抽芯（制品8固化成型后，注塑机流道推板6后退，成型芯9、推杆12在弹簧10的作用下后退，使成型芯9从制品8中脱开或脱出一段距离）——开模(动模固定板1、动模6等随注塑机动板4后退，使静模11与动模6等分离，制品8与流道7滞留在动模6上，直至开模结束)——制品、流道顶出（注塑机顶出杆前进，带动推杆3、5、复位杆4等前进，将制品8和流道7顶出动模6，取走或自动落下）——合模（注塑机顶出杆与流道推板6复位，动板2带动图6.1动模6等前进，推杆3、5、推杆固定板2等在复位杆4的作用下复位；成型芯9、弹簧10在推杆12的作用下复位；直至合模结束）。设计注意事项：① 因为成型芯一般有脱模斜度，所以不需要全部从制品中脱出。② 成型芯最大行程为 图2.1流道推板6的行程。

5．静模竖向抽芯注射模的设计（二）图6.2所示为静模竖向抽芯注射模的另一案例。与图6.1不同的是成型孔是倾斜的。设计注意事项：① 最好成型芯9从制品8中完全脱开，若脱出一段距离时，还要校对脱模是否干涉。② 静模竖向抽芯注射模可以与图4.1所示侧浇口自动切断注射模复合使用，而不能与图4.2所示侧浇口自动切断注射模复合使用。

6．注塑操作程序1）． 静模侧抽芯注射模（一）的注塑操作图5.1所示静模侧抽芯注射模（一）的半自动和自动注塑操作顺序为：锁模——射胶——推板进——开模——顶进——顶退，推板退，锁模（与静模切刀侧浇口自动切断注射模的注塑操作相同，所以两类模具可以组合用，下同）。2）． 模静模侧抽芯注射模（二）的注塑操作图5.2所示静模侧抽芯注射模（二）的半自动和自动注塑操作顺序为：锁模——射胶——推板退——开模——顶进——顶退，推板进，锁模（与静模切刀侧浇口自动切断注射模的注塑操作相同）。3． 静模竖向抽芯注射模的注塑操作图6.1、图6.2所示静模竖向抽芯注射模的半自动和自动注塑操作顺序为：锁模——射胶——推板退——开模——顶进——顶退，推板进，锁模。7．结束语由于TB注塑机是一个新生的机种，在TB注塑机上使用的各种模具的设计和注塑操作与普通注塑机也不尽相同，一定存在不少改进与新发现，敬请用户提出宝贵的意见。谢谢！(end)

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