我国刀具技术水平落后世界水平20年模具产品

我国刀具技术水平落后世界水平20年

我国刀具技术水平与发达国家相比落后约20年。造成我国刀具业现状的原因有很多，如廉价的劳动力、丰富的资源、低廉的成本等，都影响到了刀具业的发展、提高。我国刀具行业究竟存在什么问题？面对这种现状该采取怎样的措施？

存在的问题

廉价的劳动力：廉价的劳动力本来是我国各业发展的优势，可是正是这种所谓的优势影响了我国刀具业的发展。很多刀具企业因此产生了惰性，为满足加工要求，他们更愿意依靠增加劳动力而不是改用高效率的先进设备，阻碍了我国刀具业技术的发展。

材料生产与刀具生产的脱节：受过去计划经济时代分工安排的影响，刀具材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，归属到冶金部，而刀具生产则由刀具企业具体承担，归属到机械部。这种划分直接影响到刀具材料生产与刀具生产的脱节。钢厂生产的刀具材料只是其总产值的一小部分，对整体利润影响不大，因此不被重视。然而刀具本身对材料的要求很高，使得刀具企业不断的提出更高的要求。双方的脱节使得交流难以畅通，高速钢质量不高成为刀具质量不能有效提高的一个重要原因。

服务力量缺失：现代机床、现代刀具要求的是个性化解决方案的提供，需要专门的服务力量去了解用户企业的需求，并向其提供完善的售后服务。这要求刀具企业不仅要熟悉自己的刀具产品的性能，更要熟悉用户企业的加工工艺要求。由于标准刀具在我国国内长期居于统治地位，刀具企业与用户企业之间只是简单的买卖关系，有的甚至只是通过代理商，根本涉及不到服务。因此，绝大多数国内刀具企业基本上没有服务力量。

应对的措施

为了缩小与工业发达国家的差距，我国刀具企业必须努力提高人员的素质、加快关键技术的开发应用、完善售后服务。

提高人员素质：为满足刀具行业各个方面的需求，刀具企业要加强人才的培育，提高工作人员的素质是必要的、也是迫切需要的。鼓励员工提高技能、自主创新，进行小改小革，以提高工作质量和产品质量，促进刀具行业的发展。

加快关键技术开发：我国刀具企业要加快新型刀具材料、涂层技术、多功能及专用刀具等的开发，要加快观念更新，把为用户提供成套切削加工技术、革新加工方法作为发展方向和服务的内容。打通原材料生产与刀具生产之间的障碍，拥有自己的刀具材料生产力量，有力、及时的支撑刀具业的进步。

完善售后服务：服务力量的建设不是一朝一夕的事情，它需要一个过程。但我国的人才水平并不低，只要刀具企业意识到服务力量建设的重要性并且真正下力度去改变现状，刀具业服务力量缺失这个难点是可以攻克的。

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