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如何进行混合物料的定量包装？

如何进行混合物料的定量包装？ 2011年12月03日 来源： 日照荣信的颗粒状产品包装，每一大袋共要装入四种不同产品，组合重量为1200g、300g、15g、5g等。目前工厂主要采用手工称重包装封口，速度慢且人员众多，不适合现代生产管理的需求。为此中山市精威包装机械有限公司设计了一套快速、准确的自动化混合物料定量称重包装系统： 一、系统配置：1、振动给料机/垂直提升输送机 2、多头电脑组合秤 3、PLC集料控制系统 4、工作平台 5、立式包装机/成品输送机/重量检测机 二、系统运作原理： 1、 垂直提升机将海产品提升到多头组合秤的储料斗，此提升机受组合秤的联动控制，当储料斗光电检测器检测到没有料时就让其开动，当满料时就停止提升机。 2、 多头电脑组合秤：精威公司全部采用数字式称重传感器，该组合秤属于世界上最先进的定量称重设备，因为有一产品要求单次称重达到1200g，必须采用14头组合秤，其他三台采用10头组合秤。 3、 PLC集料控制系统：由集料斗和控制器组成。一方面将几台组合秤进行控制，由于每台组合秤所称重量不同，下料速度不一样，所以需要一个控制机构来控制几台组合秤的储料和放料。当几台组合秤一次给料完成，集料控制器收集齐给料信号后，发出指令控制集料斗打开放料，放料完成，集料斗复位然后再发出指令，控制几台机器落料，自动循环控制。 4、 立式包装机：使用卷膜自制袋，当接收到集料控制器指令（包装），这时被包装物料落入包装袋内，包装机工作，完成封口，等待下一个工作指令，并同时发送一个完成指令给集料控制器，开始下一个循环动作。 5、 工作平台：用不锈钢结构组成一个平台，防震、摇摆，易于清理卫生与维护。 6、 重量检测机：有效控制超差重量的成品，保证出厂质量。 三、系统数据：系统精度：±0.1～0.5％； 系统速度：35～50包/分； 工作电压：380V、220V； 系统功率：＞4KW。 四、 系统材质： 1、 振动给料机/垂直提升机：除提升机输送带采用食品级的PT聚丙塑料，其他部件用不锈钢焊接成型； 2、 多头电脑组合秤接触物料部分：主振盘、线振盘、双料斗等全部采用不锈钢，其他机架、支承部分用钢板焊接，表面喷塑； 3、 储料斗、集料斗用不锈钢制成； 4、 工作平台采用不锈钢结构焊接成型，表面喷塑； 5、立式包装机：全不锈钢结构。 五、系统效益评估（对比荣信目前标准：5人一组进行手工称重，以8包/分的速度进行，一天开两个班，暂设精度为±5g与新设计系统进行比较）： 1、 新系统每年可为荣信节省近30～50个人工成本，暂设机器为10年折旧，10年节省300～500人工成本； 2、 新系统每年可节省物料15～25吨物料（按两班每天16小时、一年300天进行包装计算）。(end)

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