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东兴铝业公司小改小革亮点频现

编织袋等产品的拉伸、剥离、撕裂、热封等检测实验【铝道】消除铸造机抖动蚀刻机、改造皮带、制作换极防护工具 年初以来，东兴铝业公司职工从细轴流风扇处着手积极进行设备改造，呈现出小改小革亮点频现的喜人局面。

熔铸一作业区一台铸造机生产铝锭时抖动情况较为严重，导致判废铝锭较多，不仅增加了生产成本，还增加了职工劳动强度。为了解决这个困扰许久的难题，该作业区职工从判废的铝锭表面质量入手，仔细分析划痕世界主要国家均高度重视发展石墨烯相干产业规律，找到了机器内部的缺陷，通过紧固轨道铸模螺栓、润滑铸模链轮等手段有效解决了铸造机抖动难题。

清除炉底沉组合插座淀对电解槽的后续管理至关重要，但进行此项工作时极易发生掉入电解槽的危险，给换极职工带来了安全隐患。为了彻底消除这一隐患，避免发生人身伤害事故，电解四作业区干部职工经过多次讨论研究，采用市面上常见的铝合金材质，制作了一种新型换极防护工具。该工具具有强度高、不受磁场干扰、重量轻、便于携带、取放方便的优点。穿上后电解工的胸部以下都能得到妥善保护，完全可以阻挡职工掉入电解槽内，彻底消除了安全隐患。

皮带定西是重要的运输单元，由于使用频率高加之工作强度大，也是在生产过程中较容易出现问题的环节。净化作业区1号皮带在改造前配重系统距离地面只有300mm，一旦加大供料量，将导致配重系统接触地面，造成皮带损伤。因此，该皮带供料量只能维持在产能升级前的水平，每天供料时间长达11个小时。为了满足现有产能，减少皮带长时间工作，净化作业区充分调研，反复测算，将该皮带的配重系统提高至600mm，同时，还围绕高度提升开展了一系列配套措施。目前，该条皮带生产率大幅提高，工作时长也减少至目前的7至8个小时。

此外，净化作业区维护班职工还受到 补胎 的启发，用强力胶粘合和料斗螺栓固定相结合的方式，把旧皮带能用的部分拆下来，补到新皮带磨损的地方上来，延长了斗提机皮带的使用周期，节约备件维修成本约6万元。