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中铝洛铜铝镁板带厂结构调整成效显著

中铝洛阳铜业有限公司铝镁板带厂坚持以科学发展观为指导，以改善生产经营状况，提高企业经济效益为目标，以供产销联动机制经营运作体系为龙头，稳步推进产品结构调整，取得显著成效：截止6月30日，该厂上半年实现铝镁板带加工材产量9847吨，销量9698吨，分别超额9.4%和7.76%完成公司下达的目标，实现时间过半，任务过半。其中热轧板材产量达2142吨，与去年同期相比提高了68%。

———持续改进产品质量，向挖潜要效益。

今年以来，在能源及原辅材料涨价，企业资金紧张，利润空间日趋狭小的情况下，该厂向内挖潜，以质量效就是移动的“超级电脑”益大讨厨房冷柜论为载体，在职工中树立起“持续改进，精益求精”的质量理念，强化效益意识和规范管理行为，从节能降耗和提高质量方面双管齐下，达到了降低生产成本，实现经营效益的目标。4月份，该厂产量达2090吨，销量2084吨，创下产销量历史新高；5月份，该厂铝加工材综合成品率达75.83%，与去年同期相比提高了0.41各百分点，实现利润43.65万元。

———建立供销联动体系强化销售龙头效应。

铝镁板带厂是公司惟一“产供销”一体化的二级单位。为实现企业经营效益，该厂紧跟市场变化，探索建立供销合同联动机制，完善拓宽各种采购渠道及络，紧密环节衔接，较大限度规避市场风险；同时，细化销售部门考核，将市场开发和风险落实到人，在销售量、销售价格、货款回收及合同履约等方面加大考核力度，逐步纺织配件强化销售龙头作用，从而带动企业平稳发展。

———强化精益生产，“磨合”结构转型。

以公司的环境管理体系和职业健康安全体系顺利认证为契机，建立健全相应的管理体系，不断强化精益生产管理，逐渐削弱产品结构调整对原有生产节奏造成的影响，熔铸车间2#炉大修成功、板材车间适当增加装炉密度等措施，使新产品，尤其是高附加值热轧产品产能得以进一步释放；隧道炉以作业现场标准化的“5S”管理为基础，从原料进厂到产成品出厂，按生产计划的均衡性组织运作，把生产的可操作性与机动性紧密结合起来，努力压缩库存，提高物流周转速度，控制生产节奏，确保生产任务的顺利完成。

———做好节能减排，降低各项能耗。

铝镁板带厂集中人力物力整治循环水外排，他们采取安装专一排水水泵、加装专一的排水管道等措施，在公司内较早的实现工业废水零排放。该厂从车间、班组、机台、逐层入手，制定能耗指标，将能源使用情况定期通报，让全体职工了解具体信息，营造出全员关注节能减排的氛围。该厂铸轧车间经过长期摸索，对升温烧嘴进行蓄热式改进与革新，缩短了金属融化时间、降低了煤气消耗；带材车间合理安排生产，巧妙利用峰谷电价差，经试运行，预计年节电近20万元。二季度铝镁厂综合能源消耗为229.98万元，比今年一季度减少43.54万元，与去年同将以钴资源为依托期相比减少41.44万元。在设备整体老化严重的情况下，认真做好设备日常维护与管理，制定更是1个布局未来研发能力的战略举动设备应急预案，利用有限资金对熔铸车间1#铸造机进行了革新改进，改进后，铸锭平整度有了较大提高，从原来生组合天线产铸锭长度不足4.3米到现在的5.2米以上，为企业带来可观的经济效益。