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变压器未来的发展将何去何从

【铝道】 中国的变压器每年的生产能力已高达30亿千伏安，可完全满足全球市场的需求！ 这是自夸？不，不是，这其实是自嘲。

近3年来，我国变压器每年需求量约为13亿千伏安，但是30亿千伏安的生产能力却扭力计带来了 消化 难题。变压器行业正面临着严峻的产能过剩局势。几近1:3的供需矛盾，亦成为混乱不堪的行业秩序及市场竞争的 始作俑者 ，而这些在2011年表现得尤为突出。

合格率不足七成

前几年，我国电力建设发金属拉伸实验的步骤可参见ASTM E⑻标准展迅猛，变压器需求量迅速增加，导致国内相当一部分变压器企业快速扩大产能，甚至个别企业产能翻番。2009年以来，国家电表壳电力建设速度放缓，国内变压器需求量有所降低。特别是国公司、南公司采用集中招标方式采购变压器，低价中标导致企业竞争空前激烈。

在此之后，国内变压器企业普遍经济效益明显下降，很多企业处于亏损或亏损边缘。一大批配电变压器企业，甚至出现了牺牲产品质量而去恶意竞争的局面。由此，变压器产品质量下降、事故率上升。配电变压器国抽合格率仅为70%。上运行变压器事故率呈上升趋势，产生事故变压器近5年生产品为多，电安全受到威胁。

2011年9月，国家质检总局曾于广东东莞召开了电力变压器产品国家监督抽查质量分析会，根据会议通报结果，国家质检总局共抽查了29家企业的29台产品，其中20台产品合格，9台产品不合格，产品抽样合格率为69.0%。大、中、小型企业的产品合格率差距不大，大型企业产品抽样合格率为75.0%，而中、小型企业的产品抽样合格率分别为63.6%和71.4%。

对比2009～2010国家监督抽查抽样数情况，抽查的样品数量都一样，3次合格率比较接近，约在70%～80%之间，可见电力变压器国家监督抽查的合格率都不高，去年的合格率还有明显的Led贴片下降。分析报告认为： 这是由于近3年的电力变压器国家监督抽查都主要针对10kV电压等级的中小容量电力变压器进行抽检，这些产品的生产企业主要属于中、小型企业，每次抽查的企业数量只是全国的企业的总数很少一部分，说明了国内中、小型企业的中小容量电力变压器产品质量问题较为突出。

分析会指出，影响产品质量的几种不良现象： 以铝代铜 、合同欺诈、铝线可以做变压器线圈、 二次片的再利用 、导磁性能、表面绝缘、损耗、噪音超标、变压器容量 缺斤短两 等。

以二次片为例，经过变压器10多年运行，硅钢片的内在磁性能和压铆机表面绝缘层已发生了根本变化，将其重新拼焊和叠装，会增加磁阻和再次破坏表面，势必会造成噪音大、空载电流、空载损耗大等不稳定质量隐患。

而这些原因都为变压器安全埋下了隐患。

产能过剩下的 尴尬

人们将产品合格率过低的矛头指向了电公司 低价中标 的招标方式，为此本刊也曾专门进行过报道。值得欣慰的是，在多方呼吁下，目前两大电公司已改变了过去 价格定天下 的方式，并改用了更为公正、透明的 中间价中标 。