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三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案挤塑板设备

主轴挤塑板设备
2022年09月30日

三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案 2011：一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求1、高切削精度 2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高3、高柔性，要求控制系统反应速度快 4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图1、控制系统配置①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）（备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）2、系统原理图：四、S350变频控制系统优势1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。3、基本接线原理图：

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。3、具体参数设置如下表：功能码功能说明设定值功能备注 F0.00 控制模式选择 0 选择无速度传感器的矢量控制（开环SVC矢量控制） F0.01 启停信号选择 1 外部启停 F0.03 主频率源X选择 2 (VI) （用户可自己选择）模拟电压信号 F0.10 最大输出频率 100HZ 由用户要求设定 F0.12 运行频率上限 100HZ F0.18 加速时间1 0.5S F019 减速时间1 0.5S F1.06 停机直流制动频率 0.5HZ 需外加制动电阻 F1.07 停机直流制动等待时间 0 F1.08 停机直流制动电流 100 需外加制动电阻 F1.09 停机直流制动时间 1S F2.01 电机额定功率 3KW 电机铭牌参数 F2.02 电机额定频率 50HZ F2.03 电机额定转速 1460 F2.04 电机额定电压 380V F2.05 电机额定电流 6.5A F2.11 电机参数识别 1 选择电机完整调谐(需脱离负载) F3.06 VC转差补偿系数由用户要求设定 F3.07 转矩上限设定 F5.13 VI下限值 0.00V 用户可根据实际要求更改 F5.14 VI下限对应设定 0.0% F5.15 VI上限值 5 F5.16 VI上限对应设定 94.5 F5.17 VI输入滤波时间 0.10 F5.18 CI下限值 4 F5.19 CI下限对应设定 0.0% F5.20 CI上限值 20.0 F5.21 CI上限对应设定 100 F5.22 CI输入滤波时间 0.10

七、综合数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器“芯”能强劲，表现自然非凡！作为国内高端变频领先者，其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

附：S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比1、数控车床配置

2、性能参数对比品牌变频器额定功率电机运行频率加速时间减速时间直流制动制动频率制动电流制动时间停机电流制动效率 S350 4KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 8.9A 准时制动某知名品牌 3.7KW 90HZ 2S 2S 开 1.5HZ 60% 2S 13.6A 准时制动

3、停机电流与低频力矩对比对比项目品牌停机电流（加减速时间设置）低频力矩 1秒 0.3秒 0.1秒 S350 9.5A 10.6A(准时制动，平滑起停) 11.6A(母线电压平稳，准时制动) 0.5HZ时，150%额定转矩某知名品牌 14.6A 显示模块故障显示模块故障 0.5HZ时，150%额定转矩

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