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2022年09月19日

认清机床工业发展中的主要矛盾

认清机床工业发展中的主要矛盾 2011: 新中国成立后50余年来,特别是改革开放以后,我国机床工业取得了较大的进步与成绩。但是,与先进工业国家相比,差距较大,影响了整体工业的发展速度。面对国内外市场的需求和激烈竞争,如何加速我国机床工业的发展,真正发挥其应有的战略性重要地位与作用,是我们面临的一个重大现实问题。一、我国机床工业发展中存在的主要矛盾长期以来,我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾(如:全国机床拥有量大,构成比落后,低档多、中高档少,成套性差,机械化、自动化水平低,劳动生产率低下等)存在很多误区。因此,机床工业发展曲折,内耗很大,效率较低,进展不快。如1945年日本战败,1949年中国解放,两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上,1958年日本、我国同年研制出第一台数控(NC)机床,50年过去,而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国,而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众,却不能掌握许多关键技术,NC机床大量进口,生产不能满足需求,而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如:对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足,政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策;机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清,不仔细研究国情和实际需求,盲目赶超世界先进水平,而不去认真打好技术基础,因此常沾沾自喜于个别产品的开发,而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决;整个机床工业人员素质差,严重缺少各方面专家、人才,许多关键性技术(如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等)没有从根本上解决;发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱,在整个机床工业中,原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设,发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织,科研时断时续,忽冷忽热,重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造,缺乏深厚的技术基础,基本上是仿制国外,关键功能部件依赖于国外配套;在机床工业的产品生产上,基本上处于小工业生产,各企业都在孤军作战,缺乏合作,企业都追求“大而全”、“小而全”,与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识,没有正确方针、政策、有效措施,因此生产效率低,经济效益差,难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散,呈“虚胖子”现象。但是,我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因,是人员的知识缺乏,更缺大批专家、人才,对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段,没有上升到理性认识,没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关,对国情缺乏深入分析,就想当然地要盲目赶超世界先进水平,这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术,合作生产许多一、二流先进NC机床产品,但没有解决好内因这个根本问题,机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决,因此,缺乏坚实的基础和基本功,虽可能兴旺于一时,但不能持久。如果一旦失去国外的支撑,则将无法独立行走。我国机床工业加速发展中的主要矛盾,是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。因此机床工业落后,发展缓慢,低效运行。要从根本上解决问题,就是要提高全体人员的科技素质,培养大批各方面专家人才,切切实实去解决各个重大问题,才能加快机床工业的发展,以适应社会发展和国内外市场的需求。我国的NC机床在1980年前凭着感性认识,一哄而上,又一哄而下,曾三起三落,因技术不过关,工作不可靠,不能坚持生产。改革开放后,依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑,开始进入生产使用,并逐步开发一些新品种,确有较大进步提高。但许多关键技术并未真正掌握,更不能大批量生产,满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是:机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关,重要元部件不配套,NC机床质量低,技术水平差,发展缓慢。只有使NC机床所需各种关键技术过关,元部件各环节互相配套(如美、德、日那样技术基础扎实),NC机床才能加速发展。二、解决好机床工业发展中的主要问题的几个方面先进工业国家发展机床工业的经验值得重视学习。美、德、日是当今世界上机床先进、机床工业强大的国家。其发展机床工业的重要成功经验主要有三:一是一贯重视人才,提高人的知识和经验,代代相传、世世积累,技术基础深厚,基本功扎实;二是讲究实效,按需发展,实事求是,科学精神。美、德、日都是先发展高效自动化机床、大批量生产自动化,然后结合社会多品种需求,微电子、计算机技术进步,进而发展NC机床、柔性生产自动化,步子扎实,经济效果显著;三是进行专业分工、互相协作,实行专业化生产,在市场经济中,既有竞争,又有合作,走现代化工业大生产的路子,同时不断加强科研、进行创新,提高质量、货真价实,诚信为用户服务、建立信誉。所有这些做法,是符合机床特点和客观发展规律的,并抓住了“人”是创造工具,利用资源的主体这个主要矛盾。人的知识科技水平提高了,在开发产品、改进组织、提高技术、满足市场需求等各方面的水平,就会不断提高,存在的许多问题也就能逐步迎刃而解。首先,必须学习美、德、日的发展经验和了解世界市场的需求变化,应坚持做好“以人为本”,大力培养各方面人才,扎扎实实做到正确“育人、选人、用人”。在五年、十年、二十年内切实改变目前机床工业人多知少、素质低下、低效运行、盲目自满的落后浮躁状态。能够切实认识机床的特点和发展规律,踏踏实实地前进。在切实提高人员素质、培养大批专家人才的前提下,去正确解决好“人才、科研、创新、质量、合作、信誉”六大问题,提高机床工业的凝聚力、战斗力、竞争力,改变目前机床工业的“虚胖子”现象,切实做到人才济济、科研深入、创新力强、质量优异、合作紧密、信誉卓著。唯有切实提高全体人员,特别是提高各级领导人员的素质,才能真正从理性上坚持扎实去做好人才、科研、创新、质量、合作、信誉这六个方面,变低效为高效、变虚弱为坚强、变落后为先进。深入认识机床工业和NC机床的特点及发展规律。要切实提高人员素质、知识、科技水平,必须定期加强对现有人员、工人的培训,更新知识,大力培养各种新人,作到学用结合、严格考核、人尽其才。在体制、机制各方面狠下功夫。人员素质提高了,特别是有关领导,要有远见卓识。专业技能和理性认识结合后,才能真正坚持重视机床工业的战略性重要地位、及时制订出正确全面的发展方针、政策,结合国情实际需求,全面合理地调整组织结构、产品结构,加速发展各种优质先进适销产品;才能坚持不断加强科研,做好基础技术和应用技术两方面深入和系统的科研工作,才能切实有效的对机床工业、企业进行体制、机制改革,并很好贯彻,变低效为高效运行;才能真正变“大而全”、“小而全”为专业化生产;才能加强专业、企业之间的合作,充分发挥个体、集体的攻坚作用。在全面提高人员素质后,才能深入认识、掌握NC机床的特点与发展规律,把握住NC机床的科研、设计、制造、使用方向,切实掌握住关键技术,提高效率和利用率,才能精通NC机床的科研、开发、创新,加速各种配套元部件、NC系统、先进刀具的发展。(end)

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