最火中铝洛铜铝镁板带厂结构调整成效显著电子天平激光器抛物面天线涂胶机铸钢闸阀

———持续改进产品质量，向挖潜要效益。

今年以来，在能源及原辅材料涨价，企业资金紧张，利润空间日趋狭小的情况下，该厂向内挖潜，以质量效就是移动的“超级电脑”益大讨论为载体，在职工中树立起“持续改进，精益求精”的质量理念，强化效益意识和规范管理行为，从节能降耗和提高质量方面双管齐下，达到了降低生产成本，实现经营效益的目标。4月份，该厂产量达2090吨，销量2084给煤机吨，创下产销量历史新高；5月份，该厂铝加工材综合成品率达75.83%，与去年同期相比提高了0.41各百分点，实现利润43.65万元。

———建立供销联动体系强化销售龙头效应。

铝镁板带厂是公司惟一“产供销”一体化的二级单位。为实现企业经营效益，该厂紧跟市场变化，探索建立供销合同联动机制，完善拓宽各种采购渠道及络，紧密环节衔接，较大限度规避市场风险；同时，细化销售部门考核，将市场开发和风险落实到人，在销售量、销售价格、货款回收及合同履约等方面加大考核力度，逐步强化销售龙头作用，从而带动企业平稳发展。

———强化精益生产，“磨合”结构转型。

以公司的环境管理体系和职业健康安全体系顺利认证为契机，建立健全相应的管理体系，不断强化精益生产管理，逐渐削弱产品结构调整对原有生产节奏气动产品造成的影响，熔铸车间2#炉大修成功、板材车间适当增加装炉密度等措施，使新产品，尤其金华是高附加值热轧产品产能得以进一步释放；以作业现场标准化的“5S”管理为基础，从原料进厂到产成品出厂，按生产计划的均衡性组织运作，把生产的可操作性与机动性紧密结合起来，努力压缩库存，提高物流周转速度，控制生产节奏，确保生产任务的顺利完成。

———做好节能减排，降低各项能耗。

铝镁板带厂集中人力物力整治循环水外排，他们采取安装专一排水水泵、加装专一的排水管道等措施，在公司内较早的实现工业废水零排放。该厂从车间、班组、机台、逐层入手，制定能耗指标，将能源使用情况定期通报，让全体职工了解具体信息，营造出全员关注节能减排的氛围。该厂铸轧车间经过长期摸索，对升温烧嘴进行蓄热式改进与革新，缩短了金属融化时间、降低了煤气消耗；带材车间合理安排生产，巧妙利用峰谷电价差，经试运行，预计年节电近20万元。二季度铝镁厂综合能源消耗为229.98万元，比今年一季度减少43.54万元，与去年同将以钴资源为依托期相比减少41.44万元。在设备整体老化严重的情况下，认真做好设备日常维护与管理，制定更是1个布局未来研发能力的战略举动设备应急预案，利用有限资金对熔铸车间1#铸造机进行了革新改进，改进后，铸锭平整度有了较大提高，从原来生产铸锭长度不足4.3米到现在的5.2米以上，为企业带来可观的经济效益。